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1、产品介绍
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备，它的存在使企业生产效率不断提高。但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果，这些影响因素往往也是可以提前避免的。定期对设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有助于保证设备的性能和硫化效果。
2、影响硫化机工作效率的因素
1、硫磺用量
硫化机机械设备硫 磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高。但是硫 磺与橡胶中的溶解度是有一定比例的，也并不是硫 磺使用量越大越好，过量的硫 磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫 磺。一般情况下，硫 磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
2、硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体。其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫。过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。
3、硫化机日常检查有哪些
1、检查干油泵的储油量，不足时需要及时进行补充，如果储油桶无储油，应先将油泵和油管内空气排出。
2、通过检查曲柄齿轮合模指针的位置，来判断是否有问题。观察每边吨位表读数，若出现不匹配情况，及时调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。
3、仔细进行检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统是否存在泄漏问题，是否需要维修。
4、检查调整承胎臂。
5、检查胶囊是否有泄漏，是否有存在其他问题。
6、检查配件的运动是否正常。
7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。
8、检查安全生产装置是否可以正常。
硫化机设备是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备，它的存在使企业生产效率不断提高。但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果，这些影响因素往往也是可以提前避免的。定期对设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有助于保证设备的性能和硫化效果。
1、硫磺用量
硫化机机械设备硫 磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高。但是硫 磺与橡胶中的溶解度是有一定比例的，也并不是硫 磺使用量越大越好，过量的硫 磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫 磺。一般情况下，硫 磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
2、硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体。其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。
3、硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫。过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。
1、检查干油泵的储油量，不足时需要及时进行补充，如果储油桶无储油，应先将油泵和油管内空气排出。
2、通过检查曲柄齿轮合模指针的位置，来判断是否有问题。观察每边吨位表读数，若出现不匹配情况，及时调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。
3、仔细进行检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统是否存在泄漏问题，是否需要维修。
4、检查调整承胎臂。
5、检查胶囊是否有泄漏，是否有存在其他问题。
6、检查配件的运动是否正常。
7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。
8、检查安全生产装置是否可以正常。
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